主要是為了使紗錠沒有鼓包、平整如一，且必須在槽筒電動機上增加擺頻功能。
見下圖所示，120根人造纖維絲線是分成兩組，每組各60根，且通過羅拉1的牽引力使60個紗錠自由放線。經(jīng)過加熱、假捻、再加熱工藝后，從而由羅拉2牽引至下道工藝，且經(jīng)過給假捻后的紗線進行上油工藝后，且將紗線繞制成最有利于放線運動的的120個紗錠，為后續(xù)深加工提供優(yōu)質(zhì)的半成品0臺電動機均使用380V三相異步電動機且同步啟動，變頻器1－7、10普通運行，控制的端子FWD啟動，正轉(zhuǎn)運行，啟動加速時間1為5.0S，且運行頻率為30Hz，變頻器8、9為擺頻運行，且控制端子FWD啟動，正轉(zhuǎn)運行，預置運行的頻率15Hz, 中心的頻率為30Hz，擺頻上限的頻率為45Hz，下限的頻率為15Hz，突跳頻率為0，啟動加速的時間1為5.0S，且控制端子DI1手動隨機投入擺頻，三角波上升時間為5.0S，擺頻周期10.0S。
由于程序在驅(qū)動器中運行的，所有數(shù)據(jù)均是在驅(qū)動器中交換存儲的，不需要與外部控制器進行數(shù)據(jù)的交換，運行速度很快，到了在一定程度上提高了驅(qū)動器的響應速度，使控制更精確。且由于程序是在驅(qū)動器中，程序中的各個拐點的頻率均可以通過相應的驅(qū)動器參數(shù)來設(shè)置，包括三角波的上升和下降的斜率也可以通過改變驅(qū)動器的加減速時間來改變。從而這樣會針對不同的纖維材料和不同的紗錠大小，用戶只需根據(jù)需要的設(shè)定對應的參數(shù)就可以實現(xiàn)，且不用增加額外的投入。
主要地針對紗線易斷的特點，有必要在應用程序中增加斷線的保護。從而檢測到紗錠上的線斷了，這時應該讓驅(qū)動器停止的，處理斷線。驅(qū)動器自帶的可編程輸入端子，將斷線檢測傳感器的信號輸入到可編程輸入端子，這時驅(qū)動器讀取該信號，將其寫入控制的程序。一旦檢測到斷線，且控制程序控制驅(qū)動器停止輸出，并在驅(qū)動器的面板上顯示一個故障代碼，表示斷線，需要處理。另外，且驅(qū)動器自帶一個RS-485通信接口，可以與上位機等監(jiān)控設(shè)備連接，輕松實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)控。
總的來說， 變頻的驅(qū)動器在擺頻控制中應用，而使得系統(tǒng)簡單易維護，操作簡單靈活，故障率低，主要大大的提高了設(shè)備的使用效率，而且投入相對較少的，完全可取代原機械擺頻的機構(gòu)，大大的減化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，而不失為一種優(yōu)良的解決方案。
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